DFI mutter

DFI kuulkruvi mutri materjali valik on täpselt kohandatud ülekandenõuetega. Mutri korpus on valmistatud SC45# terasest või Saksa kõrg-süsinikkroomi laagrite terasest, mille hulgas on kõrge -süsinikkroomiga laagriterasest tõmbetugevus 980 MPa või suurem. Kuulid on valmistatud GCr15 laagriterasest, mille ümarusviga on 0,003 mm või väiksem, koos tugevdatud pulbermetallurgia puuriga. Pind on töödeldud keskkonnasõbraliku kroomkatte või 5–25 μm paksuse nitriidikihiga, mis tasakaalustab jäikuse, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse.

Selle täppistöötlusprotsess on viimistletud ning keermekäigurada kasutab suure täpsuse tagamiseks nn töötlemata treimise, peeneks lihvimise komposiitprotsessi. Jooksuraja pinna karedus on Ra väiksem või võrdne 0,1 μm ja plii täpsus võib ulatuda ±0,003 mm/300 mm. Tavalistes mudelites kasutatakse tõhususe ja konsistentsi parandamiseks külmpressimist. Sisemise tsirkulatsiooni reverser on sujuva ülekande tagamiseks täpselt kokku pandud survevalu abil.

Materjalide ja protsesside sünergiline optimeerimine on konkurentsivõime tuum. Mutri kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks kasutatakse vaakumkarastamist ja gaasnitriidi protsesse. Pärast vaakumkarastamist võib kõvadus ulatuda HRC-ni 61-65. Koos madala-hõõrdumisega määrde ja ülitäpse töötlusega reguleeritakse hõõrdetegurit vahemikus 0,001–0,003, lahendades vastuolu kõvaduse ja sitkuse, täpsuse ja kulumiskindluse vahel, pikendades sellega tööiga ja ülekande efektiivsust.

Protsessi stabiilsus ja kohanemisvõime erinevate stsenaariumitega on tugev. Varustatud kahekihilise-tolmutihendiga (tihendivahe 0,05-0,1 mm), et kohaneda karmide keskkondadega, töötab see stabiilselt laias temperatuurivahemikus -40 kuni 80 kraadi. Saadaval on mitu spetsifikatsiooni ja mudelit ning täpsed montaažikontrollid eellaadimisviga Vähem kui 5%, mistõttu sobib see tipptasemel ülekanderakendustele.

Kasutusala:Suurepärase kohanemisvõime, stabiilsuse ja mitmekesise stiiliga DFI-mutreid kasutatakse laialdaselt täppistöötlusseadmetes, automatiseeritud tootmisliinides, pooljuhtelektroonika tootmises, meditsiinilaboriinstrumentides, aga ka lennunduses ja uutes energiasektorites, mis nõuavad suurt täpsust ja töökindlust. Need suudavad rahuldada stabiilse ülekande nõudmisi suurel-kiirusel ja suurel{2}}koormustingimustel, kohaneda kompaktsete ruumiliste paigutustega ja puhaste tootmiskeskkondadega ning pakkuda usaldusväärset tuge erinevat tüüpi seadmete tõhusaks tööks.